Статьи и акции

Зайдя в любой строительный магазин, немудрено растеряться при виде огромного количества электрических краскопультов. Модели отличаются по цвету, форме, производительности и мощности.

Так как же его правильно выбрать? Существует несколько рекомендаций по выбору, но перед этим необходимо определиться, с каким красками вы собираетесь работать. Разные модели рассчитаны на разную вязкость и максимальную нагрузку. Если прогрузить инструмент, он просто сгорит.

Самые жидкие краски – это водоэмульсионные краски и нитро. Им не требуется высокой мощности для распыления и для работы с ними подойдёт самый слабый краскопульт. Совсем другое дело, если вы работаете или планируете работать с масляными или силиконовыми красками. Они имеют большую вязкость, и их нельзя сильно разбавлять, так как они теряют свои качества.

Здесь уже понадобится более мощный инструмент с двигателем не меньше одного киловатта. Есть и совсем густые, например молотковые краски или кузнечные эмали. Работать с ними очень сложно, и далеко не все краскопульты способны их распылять.

Лобзик – это пила с возвратно-поступательным движением пильного полотна. В наше время для распила разных материалов чаще всего используют электролобзик. Он представляет собой не очень большой инструмент с электроприводом.

Электрический лобзик является универсальным инструментом, при помощи которого выполняют обработку различных материалов на производстве или в быту. Каждый мастер, которому приходится сталкиваться с резкой дерева, пластика или металла, хотя бы один раз в жизни задавался вопросом, как правильно выбрать электролобзик. Действительно, ассортимент электролобзиков настолько широк, и представлен таким огромным количеством марок и моделей, что даже опытному человеку не всегда просто в нем сориентироваться.

Как и при покупке любого другого специнструмента, здесь важно внимательно изучить технические характеристики электролобзика, ознакомиться с его функциональными возможностями и просмотреть отзывы покупателей о выбранной модели. Сразу оговоримся, что каждая дополнительная опция электролобзика увеличивает стоимость изделия, поэтому необходимо четко определиться с характером работы, которую будет выполнять купленный образец. Иногда высокая цена электрооборудования формируется не по качеству распила, а свидетельствует лишь о наличии дополнительных возможностей электролобзика, а нужны ли они, решать только вам.

Относящиеся к шарнирно-губцевым инструментам пассатижи и плоскогубцы можно найти в любом доме. Каждый из нас хотя бы один раз пользовался ими в быту или на производстве. Они применяются для работы с различными материалами, при ремонте разнообразного электрооборудования и техники. Но, несмотря на их большое распространение и частое использование, редко кто называет эти инструменты своими именами.

Пассатижи и плоскогубцы относятся к самым востребованным инструментам. Это справедливо и для профессионалов, и для домашних мастеров. Они не заменимы для электриков, механиков и многих других специалистов. А уж как обойтись без них в быту - просто уму непостижимо. При всем многообразии рынка инструментов сложно представить себе более универсальную и необходимую вещь.

Но почему мы говорим они? Разве между пассатижами и плоскогубцами есть разница? Есть и немалая. Так уж сложилось, что никто особо не делает между ними различий. Это не удивительно, поскольку они очень похожи внешне. Но, тем не менее, различия есть и весьма существенные. Эти различия учитываются не только пользователями, но и производителями. Для каждого из них свои технические требования при производстве и свои ГОСТы. Чем же отличаются пассатижи от плоскогубцев? Для каких видов работ они предназначены? Как определить качество этого инструмента? Об этом пойдет речь в статье.

В те моменты, когда под рукой нет инструкции по эксплуатации бензопилы, а самостоятельно маркировку ее режущей гарнитуры установить не получается, на помощь приходят информационные таблицы, призванные не только упростить жизнь владельцам бензоинструментов, но и избавить их от вероятных оплошностей, которые можно допустить, выбрав неподходящие размеры шины или самого цепного полотна.

Бытовая, полупрофессиональная и профессиональная ручная бензопильная техника независимо от стоимости и эксплуатационных характеристик имеет идентичную конструкцию. Режущая гарнитура, в состав которой входит шина для бензопилы, и пильная цепь относится к категории сменного оборудования.

Решение, какую шину поставить на бензопилу принимается владельцем с учетом многих факторов. В первую очередь — это совместимость посадочного места и каналов подачи смазки в рабочую зону, мощность двигателя, специфика предстоящей работы.

Конкретную помощь в самостоятельном выборе шины могут оказать рекомендации опытных специалистов или информация инструкции по применению. В частности, длинная пильная гарнитура предпочтительнее для валки и распиловки деревьев большого диаметра, короткая — для кронирования деревьев и подготовки к монтажу строительной древесины.

Как выбрать дисковую пилу? Этот инструмент знаком практически каждому с самого раннего детства — и тем, кто постоянно что-то мастерит, создает и строит, и тем, кто далек от таких действий. Существуют такие виды работ, в которых дисковая пила станет самым бесценным и незаменимым помощником. Если у вас намечается грандиозная стройка, то следует заранее подумать не только о закупке необходимых материалов, но и об инструментах, призванных значительно сократить и облегчить человеческий труд. С использованием пилы «Дружба» ваша стройка может растянуться на долгие годы. Поэтому нужно приобрести что-то более модернизированное, современное и эффективное. Следует подробнее ознакомиться с данным инструментом, определить, какие бывают дисковые пилы, а также для каких работ они предназначаются.

Сегодня мы подробно рассмотрим основные типы дисковых пил. Определимся с разумными критериями выбора конкретной модели. Выводы для рекомендаций будем делать на основе опыта практикующих строителей и работников сервисных центров. Присоединяйтесь.

Среди электроинструмента домашнего мастера, рано или поздно пополняющегося новыми и новыми видами дисковая пила по дереву часто покупается одной из первых.

По устоявшейся традиции один из самых распространенных инструментов для абразивной обработки – круг шлифовальный. Это связано с тем, что такие изделия с незапамятных времен производились в виде диска с отверстием посередине и использовались для вращательной шлифовки металла, дерева и камня. Применяемый для этих же целей современный инструмент имеет самые разнообразные формы (диск, цилиндр, конус, тарелка, чашка), но в обиходе и технической литературе по-прежнему называется шлифовальным кругом. Материалом для изготовления таких абразивных кругов служит композит, состоящий из прочной основы, равномерно заполненной мелкими режущими зернами. В древности для этих целей использовали природные минералы, в основном твердые песчанки, а в наше время все абразивные композиты искусственные. Шлифовальные круги имеют множество разновидностей и типоразмеров и применяются как при шлифовке приводным инструментом (на болгарках и прямошлифовальных машинках), так и для работы на промышленных шлифовальных станках. 

Лепестковые шлифовальные круги являются разновидностью абразивного инструмента на гибкой основе. Стандартные типы лепестковых кругов объединяет главный признак, шлифующая поверхность состоит из лепестков, вырезанных из шлифовальной шкурки на тканой или нетканой основе.

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью и используемые для обработки поверхности различных материалов: металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, кожи, резины и других. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

С давних пор использовались естественные абразивные материалы (наждак, пемза, корунд, алмаз, кварц), с конца XIX века применяются искусственные (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз и другие).

Твердость (Мн/м²) определяется методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала (например, для кварца 11000—11300, электрокорунда 18000—24000, алмаза 84250-100000). Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала в следующем порядке: алмаз, нитрид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень. Из абразивных материалов изготавливают жесткие и гибкие абразивные инструменты, которые широко применяются во всех отраслях машиностроения, особенно при изготовлении подшипников.